汽车车身修复专业人才培养方案
来源:中德汽车科技学院 作者:系统管理员 发表时间:2018-05-07 23:38:14  字号:


陕西工商职业学院

汽车车身维修技术专业人才培养方案

一、专业名称及代码

专业名称:汽车车身维修技术

专业代码:600210

二、招生对象

普通高中毕业生、三校生

三、学制

全日制三年

四、职业面向

 1、就业领域:汽车维修企业、汽车美容、汽车销售和售后服务、汽车保险。

2、初次岗位:汽车车身修复,汽车涂装修复、汽车美容、事故车查勘与定损、二手车鉴定评估。相近工作岗位为汽车维修接待、汽车销售、汽车零配件、拓展销售与管理、汽车保险理赔。

3、目标岗位:汽车维修质量检验、汽车钣金或涂装修复技术管理、汽车钣金或涂装技术生产管理、汽车钣金或涂装修复技术培训、汽车服务顾问。

4、拓展岗位:汽车服务企业经营与管理、中小企业高级管理。

五、培养目标及规格

本专业主要培养目标是:培养拥护党的基本路线,思想政治坚定,树立中国特色社会主义共同理想,践行社会主义核心价值观,具有良好的职业道德和职业素养,具有精益求精的工匠精神,适应现代社会汽车产业发展的需要和满足不断变化的市场需求。培养熟悉现代汽车结构和整形修复理论,掌握现代汽车钣金工艺、车身修复技术、汽车涂装技术及汽车车身快修技术的实际技能,主要面向汽车制造及维修企业、汽车销售和售后服务公司,可胜任汽车钣金维修、汽车涂装修复、汽车美容、事故车勘查等技术工作及汽车钣喷车间生产管理和技术管理工作,德、智、体、美全面发展的高素质劳动者和技术技能人才。同时具有一定的语言和书面表达能力,解决实际问题的能力,终身学习能力,信息技术应用能力,独立思考、逻辑推理、信息加工能力等。

本专业毕业生修完教学计划规定的全部内容,成绩合格,可获得汽车(钣金或涂装)修理工中、高级职业资格证书,高校大专毕业证书。

六、课程设置

(一)对岗位职业能力的分析

    专业课程体系的建立来自于对岗位职业能力分析。从与专业相对应的专业能力、社会能力和方法能力进行分步分解。

职业能力要求:

专业能力

社会能力

方法能力

1、熟练使用工具、设备,具备基本的计算机应用技术;

2、熟悉汽车车身结构、原理,具备对汽车进行技术评价的能力;

3、掌握现代汽车整形、汽车涂装、汽车美容的理论和基本操作技能;

4、能够分析和解决本专业较复杂的技术问题,具有制定工作计划、组织实施和评估的能力;

5、具备学习汽车车身修复新技术、应用新技术的能力;

6、能够查阅、翻译汽车维修手册等英文技术资料;

7、具有安全生产、个人防护、环境保护以及汽车检测、管理等方面的相关知识。

1、具有良好的职业道德,严格遵守岗位操作规程,爱岗敬业,刻苦钻研,遵纪守法;

2、具有良好的人际交流和组织沟通能力;

3、具有良好的团队合作精神和客户服务意识;

4、树立“6S”管理念;

5、具有质量意识、绿色环保意识、安全意识、信息素养、创新精神,与社会、自然和谐共处。

1、制定工作计划能力;

2、解决实际问题能力;

3、独立学习新技术的能力;

评估总结工作结果能力。

(二)课程设置

1)公共基础课

序号

课程类型

建议课程

建议课时

1

公共基础课

大学英语

144

2

计算机应用基础

54

3

思想道德修养和法律基础

54

4

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论

54

5

体育

72

6

职业发展与就业指导

36

7

形势与政策教育

16

8

心理与健康

36

9

高等数学

72

10

中国传统道德

36

11

入学教育、军训

56

(2)专业基础课

序号

课程类型

建议课程

建议课时

1

专业基础课

机械制图

54

2

汽车机械基础

36

3

汽车发动机构造

54

4

汽车底盘构造

72

5

电工电子技术

54

6

汽车材料

54

7

汽车保险与理赔

36

8

汽车美容与装饰

36

9

汽车专业英语

36

10

涂料化学

36

 

(3)专业核心课

序号

课程类型

建议课程

建议课时

1

专业核心课

汽车车身结构及附属设备

90

2

汽车电气设备构造与维修

72

3

色彩与调色

54

4

汽车涂装技术

72

5

汽车车身修复技术

72

6

车身测量与校正

54

7

汽车车损与定损

54

8

汽车维修企业管理

36

 

(4)专业选修课

序号

课程类型

建议课程

建议课时

1

专业选修课

汽车文化

36

2

汽车安全驾驶与技术

36

3

汽车维修接待

36

4

汽车备件管理

36

5

汽车维修标准及规范

36

6

旧机动车鉴定与估价

36

7

新能源汽车

36

8

汽车改装技术

36

9

汽车服务企业管理

36

10

汽车专业英语

36

 

(5)技能实践课

序号

课程类型

建议课程

建议课时

1

专业技能课

汽车钳工与焊接实训

2

2

汽车车身修复实训

3

3

汽车喷涂实训

3

4

车身测量与校正实训

2

5

色彩与调色实训

2

6

汽车美容装饰实训

2

7

综合实训

18

8

顶岗实习

16

9

毕业论文

2

 

(三)核心课程的设定

汽车车身维修技术专业以突出培养专业核心能力为目标,并兼顾职业能力的延伸与扩展,由专业培养目标确定的核心岗位来确定专业核心课程,由专业核心 课程搭建整个专业的课程体系。以下表格为专业核心课程简介。

1.汽车电气设备构造与维修

学习领域课程

汽车电气设备构造与维修

学期

3

基准学时

72

学习目标

1.能分析和描述汽车电气与辅助电子系统的工作过程;

2.熟悉汽车电气系统的组成,各部件的作用及其线路;

3.能够识读汽车电路图,并利用汽车电路图,对汽车电气系统部件及其电路进行拆卸和安排。

学习内容

1.汽车电气系统(包括电源系、起动系、点火系、照明与信号系统)的组成;

2.汽车充电系统基本结构、工作原理;

3.汽车起动系统基本结构、工作原理;

4.汽车照明与信号系统基本结构、工作原理;

5.汽车仪表与报警系统基本结构、工作原理;

6.汽车辅助电子系统基本结构、工作原理;

7.汽车电脑网络系统类型、线路及基本原理;

8.汽车空调技术基本结构、工作原理。

2.汽车车身结构及附属设备

学习领域课程

汽车车身结构及附属设备

学期

3

基准学时

90

学习目标

1.掌握车身结构分类及主要性能;

2.掌握车身本体结构和车身覆盖件的结构特点;

3.掌握车身覆盖件的拆装方法和调整方法;

4.遵守操作规范,使用相关技术资料;

5.按规定使用工具、设备,遵守劳动安全、环保的规章制度。

 

学习内容

1.车身结构分类及主要性能;

2.车身本体结构、车身覆盖件的结构特点;

3.车身材料和车身结构件拆装基本工具;

4.发动机罩的拆装与调整;

5.车门的拆装与调整;

6.保险杠的拆装;

7.前后挡风玻璃的更换;

8.座椅、天窗的拆装与调整。

3.汽车车身修复技术

学习领域课程

汽车车身修复技术

学期

4

基准学时

72

学习目标

1.掌握简单钣金件的手工制作方法;

2.能判断钢板损伤的类型,采用正确的修理工艺;

3.能正确使用整形设备进行车身外板件的损伤修复;

4.掌握铝材特性,学会车身铝板的整形方法;

5.能进行车身塑料件的黏结、焊接修理;

6.掌握个人安全防护知识。

学习内容

1.钣金件的手工成形;

2.钢板损伤类型分析;

3.钢板维修方法(手工整形、机械整形);

4.车身钢板的切割与更换;

5.车身铝板的整形与更换;

6.车身塑料件的黏结修理、焊接修理;

7.车身增强塑料件的修理。

4.车身测量与校正

学习领域课程

车身测量与校正

学期

4

基准学时

54

学习目标

1.掌握车身测量工具和设备的使用方法;

2.能识读车身数据图;

3.能正确分析车身损伤类型;

4.掌握车身校正设备的使用方法;

5.掌握车身校正的工艺流程和基本方法;

6.掌握CO2保护焊、电阻点焊的操作技术;

7.学会常见碰撞损伤的修理方法。

学习内容

1.车身测量方法、车身测量工具设备的类型与使用;

2.车身数据图识读;

3.车身损伤类型分析;

4.车身校正设备与使用;

5.车身校正的基本方法;

6.车身校正的工艺流程;

7.车身焊接技术;

8.车身结构件典型损伤的校正。

 

5.汽车涂装技术

学习领域课程

汽车涂装技术

学期

3

基准学时

72

学习目标

1.熟悉汽车涂料的分类和使用性能;

2.能正确使用涂装常用工具和设备;

3.正确选用涂料,熟悉汽车生产涂装工艺流程;

4.掌握底材处理、原子灰施涂、车身遮蔽的操作方法;

5.掌握中途底漆和面漆的喷涂方法;

6.掌握喷涂缺陷的分析方法;

7.掌握个人安全防护知识。

学习内容

1.汽车涂料的分类;

2.常用涂装材料;

3.底材处理

4.原子灰施涂;

5.车身遮蔽方法;

6.中涂底漆与面漆喷涂;

7.面漆修整和抛光;

8.涂装缺陷;

9.整车厂涂装工艺流程;

10.涂装质量管理;

11.个人安全防护知识。

6.色彩与调色

学习领域课程

色彩与调色

学期

4

基准学时

54

学习目标

1.掌握颜色的基础理论

2.掌握调色工艺流程

3.掌握调色工具和设备的使用方法;

4.掌握素色漆、金属色漆的调色特性;

5.能够根据颜色配方正确配出所需的颜色;

6.掌握正确的个人防护方法和安全操作规程。

学习内容

1.颜色的三属性;

2.加色法和减色法;

3.颜料与色母;

4.颜色的调配;

5.素色漆、金属色漆调配技巧;

6.调色工艺流程。

 

7.汽车车损与定损

学习领域课程

汽车车损与定损

学期

4

基准学时

54

学习目标

1.掌握常见汽车汽车车损与定损的基本准则和服务流程;

2.能熟练根据理赔服务流程准备定损常用工具,扎实了解汽车结构和基础维修知识;

3.掌握汽车定损基本理论和对撞损面积及零部件的正确评估方法;

4.掌握常见汽车维修工艺和不同情况下现场勘查技术;; 

5.能正确无误编写车损报告与各总成的维修报价。

 

学习内容

1.车险理赔工作简介;

2.车身碰撞损伤评估;

3.机械零件损伤评估;

4.碰撞维修工艺;

5.事故车的查勘与定损方法;

6.事故车损失费用的确定及定损报告的编制。

8.汽车服务企业管理

学习领域课程

汽车服务企业管理

学期

3

基准学时

36

学习目标

1.了解汽车维修企业管理基本原理和基本概念;

2.了解企业管理模式,明确创新是现代企业管理的重要手段;

3.熟悉汽车维修企业经营管理、人力资源管理和财务管理;

4.掌握汽车维修企业的质量管理和技术管理技能,懂得对企业管理的绩效进行经济分析。

学习内容

1.汽车维修企业管理基本原理;

2.汽车维修企业管理模式与企业创新;

3.汽车维修企业的经营与决策;

4.汽车维修企业的质量管理。

 

七、学时安排

教学时间安排表(表一、表二)

表一:学年教育教学周计划总表

年级

第一学年

第二学年

第三学年

合计

总学时

占总学时
百分比

学期

 

 

 

教学周数

20

20

20

20

20

18

120

2778

1

课堂教学

14

18

16

11

0

0

60

1282

46.15%

实践教学

2

0

3

7

18

0

30

944

32.80%

入学教育、军训

2

 

 

 

 

 

2

56

2.03%

毕业教育

 

 

 

 

 

2

2

56

2.03%

顶岗实习

 

 

 

 

 

18

18

360

13.82%

机动

 

1

 

1

1

 

3

备注:机动周与考试周不包含在总课时中

考试

1

1

1

1

1

 

5

表二:学年教育教学周计划进程表

学年

学期

教学周数

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

*

#

*

*

#

*

#

*

说明

☆ 入学教育、军训,◇ 社会实践,□ 理论教学,○ 实践教学, △ 顶岗实习,*考试,#机动,▽ 毕业教育

 

八、教学进程总体安排

教学进程安排表:

类别

序号

   

总学分

学时分配

考核形式

课程学期安排

计划学时

理论教学

实践教学

考试

考查

第一学期

第二学期

第三学期

第四学期

第五学期

第六学期

公共基础课

1

大学英语

8

144

108

36

 

4

4

 

 

 

 

2

计算机应用基础

3

54

36

18

 

3

 

 

 

 

 

3

思想道德修养和法律基础

3

54

54

 

 

3

 

 

 

 

 

4

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论

3

54

54

 

 

 

3

 

 

 

 

5

体育

4

72

 

72

 

2

2

 

 

 

 

6

职业发展与就业指导

2

36

36

 

 

 

 

 

 

2

 

7

形势与政策教育

1

16

16

 

 

14学期各4学时

 

 

8

心理与健康

2

36

36

 

 

 

2

 

 

 

 

9

高等数学

4

72

72

 

 

4

 

 

 

 

 

10

中国传统道德

2

36

18

18

 

 

 

 

 

 

 

11

入学教育、军训

2

56

6

50

 

 

2

 

 

 

 

 

  

34

630

436

194

 

 

16

11

 

 

2

 

专业基础课

1

汽车机械识图

3

54

36

18

 

3

 

 

 

 

 

2

汽车机械基础

3

54

36

18

 

 

2

 

 

 

 

3

汽车发动机构造

3

54

36

18

 

 

3

 

 

 

 

4

汽车底盘构造

4

72

36

36

 

 

4

 

 

 

 

5

汽车电工电子

3

54

36

18

 

3

 

 

 

 

 

6

汽车材料

3

54

36

18

 

 

3

 

 

 

 

7

涂料化学

2

36

36

 

 

 

2

 

 

 

 

  

21

378

252

126

 

 

6

14

7

4

 

 

专业核心课

1

汽车电气设备构造与维修

4

72

36

36

 

 

 

4

 

 

 

2

汽车车身结构及附属设备

5

90

54

36

 

 

 

5

 

 

 

3

汽车车身修复技术

4

72

36

36

 

 

 

 

4

 

 

4

车身测量与校正

3

54

36

18

 

 

 

 

3

 

 

5

汽车涂装技术

4

72

36

36

 

 

 

4

 

 

 

6

色彩与调色

3

54

36

18

 

 

 

 

3

 

 

7

汽车车损与定损

2

36

18

18

 

 

 

 

3

 

 

8

汽车美容与装饰

2

36

18

18

 

 

 

 

2

 

 

  

27

486

270

216

 

 

 

 

16

13

 

 

选修课

1

汽车文化

2

36

18

18

 

2

 

 

 

 

 

2

汽车安全驾驶与技术

2

36

18

18

 

 

 

2

 

 

 

3

汽车维修接待

2

36

18

18

 

 

 

2

 

 

 

4

汽车备件管理

2

36

18

18

 

 

 

 

2

 

 

5

汽车维修标准及规范

2

36

18

18

 

 

2

 

 

 

 

6

旧机动车鉴定与估价

2

36

18

18

 

 

 

 

2

 

 

7

新能源汽车

2

36

18

18

 

 

 

 

 

2

 

8

汽车改装技术

2

36

18

18

 

 

2

 

 

 

 

9

汽车服务企业管理

2

36

18

18

 

 

 

3

 

 

 

10

汽车专业英语

2

36

36

 

 

 

 

 

2

 

 

小计(每名学生选修6学分)

6

108

54

54

 

 

2

4

4

4

2

 

集中实践课

1

汽车钳工与焊接实训

2

40

 

40

 

 

2

 

 

 

 

 

2

汽车车身修复实训

3

60

 

60

 

 

 

 

 

3

 

 

3

汽车喷涂实训

3

60

 

60

 

 

 

 

3

 

 

 

4

车身测量与校正实训

2

40

 

40

 

 

 

 

 

2

 

 

5

色彩与调色实训

2

40

 

40

 

 

 

 

 

2

 

 

6

汽车美容装饰实训

2

40

 

40

 

 

 

 

 

 

2

 

7

综合实训

18

360

 

360

 

 

 

 

 

 

18

 

8

顶岗实习

18

360

 

360

 

 

 

 

 

 

 

18

9

毕业教育

2

56

 

56

 

 

 

 

 

 

 

2

  

52

1056

 

1056

 

 

 

 

 

 

 

 

  

140

2658

1012

1646

 

 

 

 

 

 

 

 

 九、专业办学实施保障和教学建议

(一) 师资队伍

1.生师比

本专业专任教师与在校学生比例应高于1:25(不含公共课),并有一定比例的企业兼职教师。

2.师资结构

本专业专任教师“双师”资格(具备相关专业职业资格证书或企业经历)的比例要达到70%以上。

专任实训教师要具备汽车维修类高级工以上的职业资格证书(钣金工或喷漆工)或汽车运用类专业工程师及其以上职称。

3.师资质量

专任专业教师具备本专业或相近专业大学本科以上学历(含本科)。教师应接受过职业教育教学方法论的培训,具有开发职业课程的能力。

企业兼职教师应具备高级工以上职业资格证书或中级以上专业技术职称,在相应的职业岗位上工作5年以上,具有丰富的技术业务经验和管理经验。

1)专业带头人:12人,副教授或高级工程师以上水平,有3年以上企业实践工作经历和5年以上高等职业教育教学经历,在行业企业的技术领域一定影响力。具备运用工作过程导向的教学方法进行课程改革的设计的能力;具有主持和组织实训实习条件建设、生产性实训项目的设计与实施,高职特色教材编写、制定教学标准制定、建设教学资源库建设的能力。

2)专业骨干教师:46人,讲师或工程师以上水平,有1年以上企业实践经历和3年以上高等职业教育教学经历。富有创新协作精神,能承担理论与实践教学改革,设计和实施教、学、做相结合的教学方法,能主持和参与高职教材编写、教学标准制定、课件、案例、实训实习项目、教学指导、习题题库、学习评价等教学资源的建设。

3)专职实践教师:410人,实验师或技师、工程师以上水平,有3年以上企业一线工作经历,具有汽车维修工国家职业技能鉴定考评员资格,具备实践教学能力。能承担生产性实训项目设计开发、实训指导书编写的工作。

(二)教学设施

1.校内实训基地

实训场地和实训设备应满足实训教学基本要求(满足50人上课需求,可以按同一学时操控不同设备确定基本数量),校内实训基地的建筑面积不少于2000平方米,生均面积不少于10平方米,实训设备总价值不少于300万元,生均设备价值不少于1万元。按发动机、底盘、电气、车身修复、涂装等项目分成若干实训室,各实训的设备按课程的要求进行配置。实训场所达到国家相关的环保安全标准,制定相应的实训现场安全管理制度及安全文明操作规程。

专业课程实践教学基本设备配置:

1)《汽车车身修复技术》课程实践教学条件配置要求

序号

核心设备

单位

数量

技术要求

备注

1

钣金外形快速修复系统

2

 

 

2

9E介子机 组套

12

 

 

3

7PC钣金组

12

 

 

4

钣金成型工具组

1

 

 

5

气动钻1/2"

12

 

 

6

黑轮打磨机

12

 

 

7

打样规组(3/组)

12

 

 

8

9PCS板金撬棒及打板组

12

 

 

9

整形工艺辅料

12

 

 

10

工具台车

12

 

 

11

重量型工作台

4

 

 

12

板件固定架

12

 

 

13

GT智能钣金点焊机组套

2

 

 

14

焊烟抽除系统

1

 

 

15

焊接工作台

12

 

 

16

273I DUO AUTOPULS焊机

12

 

 

17

气动锯

12

 

 

18

砂带式研磨机

12

 

 

19

焊点切削枪

12

 

 

20

打孔钳

12

 

 

21

C型钳

24

 

 

22

通用钳

24

 

 

23

钻头研磨机

1

 

 

24

安全防护用品组

12

 

 

25

錾子

12

 

 

26

结合工艺辅料

12

 

 

27

重量型工作台

4

 

 

28

电子测量系统

1

 

 

29

校正平台组套

1

 

 

30

校正与测量辅助工具组

1

 

 

31

玻璃拆卸工具组

2

 

 

32

MA-6铝介子机

1

 

 

33

IP6-2多功能焊机

1

 

 

34

气保铝焊机OMEGA400

1

 

 

35

铝合金外板件手工具组

1

 

 

36

铝合金工艺辅助工具组

1

 

 

37

防爆吸尘器

1

 

 

38

铝合金隔帘

1

 

 

39

补锡工艺工具组套

12

 

 

 

2)《汽车涂装技术》课程实践教学条件配置要求

序号

设备名称

单位

数量

技术要求

备注

1

水性漆烤漆房

1

 

共用

2

三节油水分离器

2

 

 

3

水性油漆吹风机套装

1

12支枪,1个支架

 

4

613研磨区

2

 

 

5

单节油水分离器

2

 

 

6

工业用中型中央集尘器

2

5.5kW,带有自动开关功能,可满足最多8个漆工同时工作

 

7

悬挂单元EAA

8

EAA EW/DW TURBO/A-CN

 

8

气动圆形偏心振动磨机

8

LEX 3 150/5 CN

 

9

气动圆形偏心振动磨机

8

LEX 3 150/3 CN

 

10

IRT 4-1 PcAuto短波红外线线烤灯

2

 

 

11

IRT 4-2 PcAuto短波红外线线烤灯

2

 

 

12

标准遮蔽纸架

2

 

 

13

可安放车门和前翼子板的可移动支架

8

 

 

14

颜色试喷板

8

 

 

15

抛光系统组套

8

RAP 150-21 FE CN

 

16

电子称

8

 

 

17

调漆工作台

2

 

共用

18

调色灯箱

2

 

 

19

DB33C喷枪清洗机

1

 

 

20

溶剂回收器

1

 

 

21

溶剂传输单元

1

 

 

22

省漆高效面漆喷枪

8

SATAjet5000-110 1.3mm

 

23

数码面漆喷枪(水性底色漆/清漆)

8

SATAjet 3000 HVLP Digital  1.3mm

 

24

环保省漆底漆喷枪

8

SATAjet 100 B F HVLP

 

25

枪尾气压表

8

 

 

26

喷漆气管

8

 

 

27

粘度计(DIN 4杯)

1

 

 

28

洗眼冲淋设备

2

 

 

29

博莱特双螺杆式空压机

1

TH-22*1

 

30

森滤冷冻式干燥机

1

SAD-3HTF*1

 

31

森滤精密过滤器

1

C/T/A-003*3

 

32

申江储气罐

1

C-1.0/8*1

 

33

空气压缩管道

1

 

 

 

3)《汽车发动机构造与维修》课程实践教学条件配置要求

序号

设备名称

单位

数量

技术要求

备注

1

实训车辆(轿车或小型货车)

5

根据本地区主流车型进行配置

(共用)

2

汽油发动机总成

10

根据本地区主流车型的发动机进行配置

 

3

汽油发动机大修台架

10

 

 

4

发动机零部件(汽缸体、活塞连杆组件、曲轴飞轮组件、汽缸盖及配气机构、冷却和润滑系组件)

2

 

 

5

工作台

5

 

 

6

拆装专用工具

5

与汽车和各总成配套

(共用)

7

常用工具

10

或采用48件套装

 

8

工具车

5

 

共用

9

零件车

5

 

共用

10

磁吸

5

 

共用

11

气门弹簧压缩器

10

 

 

12

塑料线规

10

 

 

13

支架百分表

10

精度0.01mm

(共用)

14

游标卡尺

10

精度0.02mm

(共用)

15

外径千分尺

10

规格0-25-50mm

(共用)

16

弹簧弹力检测仪

5

 

 

17

刀形尺

10

 

 

18

厚薄规

10

 

共用

19

量缸表

10

精度0.01mm

共用

20

V形铁

20

 

 

21

平规

5

 

放置V形铁使用

22

连杆校验仪

2

 

共用

23

连杆弯曲校正仪

2

 

共用

24

活塞环扩张器

10

 

 

25

活塞环压缩器

10

 

 

26

机油压力测试仪

2

 

共用

27

汽缸压缩压力仪

10

 

共用

28

汽缸泄漏检测仪

2

 

共用

29

发动机综合分析仪

1

 

共用

30

扭力扳手

5

 

共用

31

油盘

5

 

 

 

4)《汽车底盘构造与维修》课程实践教学条件配置要求

序号

设备名称

单位

数量

技术要求

备注

1

实训车辆(轿车或小型货车)

5

根据本地区主流车型进行配置

部分配置自动变速器、ABS

2

剪式或二柱汽车举升器工位

5

 

共用

3

离合器总成

10

周布弹簧式5个,膜片式5

含从动盘

4

变速器总成

10

 

25个或310

5

十字轴万向节、球笼式万向节

10

 

可以与实训车辆共用

6

主减速器、差速器总成

10

小型车辆5个,大型车辆5

不可共用

7

自动变速器

10

后驱式5个,前驱式5

不可共用

8

顶起升降设备

5

与汽车和各总成配套

共用

9

工作台

5

 

 

10

扭力扳手

5

 

 

11

常用工具

10

或采用48120件套装工具

 

12

工具车

5

 

 

13

零件车

5

 

 

14

磁吸

5

 

 

15

内卡钳

10

 

 

16

外卡钳

10

 

 

17

厚薄规

10

 

 

18

支架百分表

10

精度0.01mm

(共用)

19

游标卡尺

10

精度0.02mm

(共用)

20

外径千分尺

10

规格0-25-50mm

(共用)

21

V形铁

20

 

 

22

平规

5

 

放置V形铁使用,共用

23

车载故障诊断仪

5

 

共用

24

自动变速器压力测试表

5

 

共用

25

空气压缩机

1

 

或配备空压站

26

气动扳手

5

 

 

27

自动变速器试验台

1

 

 

28

整体式驱动桥实训台架

1

 

 

29

动力转向器台架

2

 

 

30

全主动悬架实训台架

1

 

 

31

ABS实训台架

1

 

 

32

齿轮齿条式转向器总成

5

 

 

33

循环球式转向器总成

5

 

 

34

轮胎气压表

5

 

可以共用

35

扒胎机

1

 

 

36

车轮动平衡机

1

 

 

37

四轮定位仪

1

 

 

38

二次举升机

1

与四轮定位仪配套

可以共用

39

螺旋弹簧压缩机

5

 

减震器拆卸专用工具

40

离合器拆装专用工具

5

 

 

41

轴承、齿轮拉压器

10

轴承拉压器轴承5付、齿轮拉压器5

 

42

油盘

5

 

可以共用

 

5)《汽车电气设备构造与维修》课程实践教学条件配置要求

序号

设备名称

单位

数量

技术要求

备注

1

实训车辆(轿车或小型货车)

5

根据本地区主流车型进行配置

共用

2

汽车发电机总成

10

建议为主流车型的发电机

 

3

汽车起动机总成

10

建议为主流车型的起动机

 

4

汽车举升器

5

含压缩气路、工作灯和尾气抽排设备

共用

5

数字万用表

5

 

共用月份    

6

工作台

5

 

共用

7

电气线路实训台架

2

 

 

8

电气线路示教板

2

 

 

9

拆装专用工具

2

与汽车和各总成配套

共用

10

常用工具

10

可以采用48或者120件套装工具

共用

11

电烙铁

10

25W

 

12

剪刀

10

 

 

13

工具车

5

 

共用

14

零件车

5

 

共用

15

磁吸

5

 

共用

16

尖嘴钳

10

 

共用

17

导线钳

10

 

 

18

短接导线

20

 

 

19

绕线机

2

 

 

20

电路快速接头

200

 

 

21

蓄电池

5

 

 

22

电解液

20

1L

 

23

电解液密度测试仪

5

 

共用

 

2.校外实训基地

按学生人数,具有不低于151(生企比)的签约实习企业;实习企业具有能够满足学生实习(实训)要求的条件,设置相应的工作岗位及相应的工作内容等。

 3.多媒体与信息化教学条件

专业课程具有多媒体教学条件,专业核心课程开设网络教学,探索信息化教学,利用信息化教学手段进行教学管理,满足学生课前、课后的自主学习需要。

(三)教学资源

教材、图书和数字资源结合实际具体提出,应能够满足学生专业学习、教师专业教学研究、教学实施和社会服务需要。严格执行国家和省(区、市)关于教材选用的有关要求,健全本校教材选用制度。根据需要组织编写校本教材,开发教学资源。

1.教材、学材

①高职高专汽车构造类、维修类教材,高职高专汽车整形技术专业教材,高职高专汽车企业管理及售后服务类教材;

②汽车钣金工、喷漆工社会培训教材;

③校本教材;

④各课程的学生工作页,教学引导问题、作业、试题库。

 2.图书资料

①各种品牌汽车维修手册、电路图;

②品牌汽车企业职工技术培训教材;

③汽车工业国家标准汇编;

④汽车维修行业国家标准、行业标准汇编;

⑤汽车维修企业内部管理标准及工作规范;

⑥汽车结构、车身结构、新技术等相关图书;

⑦汽车车身修复技术类图书;

 eq \o\ac(,8)8汽车维修类相关教材和图书。

3.实训教学资源

①各实训项目的实训指导书;

②各实训项目的实训工作单;

③工学交替生产实习手册;

④顶岗实习手册;

⑤各实训台架的操作手册;

⑥各种实训用车、实训用总成件的维修手册、技术标准;

⑦各种维修资料光盘。

4.数字资源

①各课程的电子教案;

②各课程的多媒体教学课件,如教学PPT、教学视频、动画、图片等;

③各课程的助学软件;

④各课程的网络教学资源。

(四)教学方法、手段与教学组织形式建议

基于工作过程为指导思想,推行以学生为主体、以教师为主导的理实一体化教学模式。每门专业核心课程都应以职业岗位的典型工作任务为载体,设计学习情境,重组教学内容,实施行动导向的教学方法,使教学过程在职业行动及多样性的思维操作中完成,体现做中教

将课堂教学与课内实训有机结合,参照企业生产的典型工作任务设计课内实训项目,以实现校内生产性实训。采用实训工作单或引导文规范课内实训过程,引导学生自主实训,确保学生在实训中高质量完成规定的学习任务,并将理论知识运用与实践,提高学生分析问题和解决问题的能力,实现做中学

实施工学交替生产实习,使学生在企业的生产实践成为专业核心课程教学的延伸和补充,充分发挥校外实习基地的教育和教学功能,同时让学生提前实现从初学者熟练者的转变,提早对自己的职业生涯作出规划,促进其校内学习的主动性和效果。

各课程建议采用的教学方法:

课程

建议采用的方法

机械制图

课堂教学,小组讨论,课堂练习

汽车机械基础

课堂教学,小组讨论,课堂练习

涂料化学

课堂教学,小组讨论,课堂练习

汽车车身结构及附属设备

理实一体化教学法

汽车发动机构造

课堂教学与课内实训相结合

汽车底盘构造

课堂教学与课内实训相结合

汽车电气设备构造与维修

课堂教学与课内实训相结合

汽车材料

课堂教学,小组讨论,课堂练习

色彩与调色

理实一体化教学法

汽车涂装技术

理实一体化教学法、工学交替生产实习

汽车车身修复技术

理实一体化教学法、工学交替生产实习

车身测量与校正

理实一体化教学法

汽车车损与定损

课堂教学与课内实训相结合

 

(五)教学评价

建立终结考核评价与过程评价相结合的学习考核和评价体系,教学评价改革的重点是过程性评价的实施,根据各课程的不同特点,制定不同的过程评价方式和标准,主要有:考核学生的学习情况,包括学习纪律,学习主动性,学生提出问题、分析问题、解决问题的情况,考核学生对学习资料的收集情况,考核学生在实训过程中完成工作任务的情况、实训工单的填写情况,此外,学生的自我评价、工作小组中的相互评价,课内实训考核,平时测验的情况等,都作为过程评价的要素。着重评价学生分析、解决问题的过程。探索运用大数据等信息化手段,如利用信息化教学管理软件记录、分析学生成长记录档案、职业素养达标等方面的内容,纳入过程评价范畴。

为了让过程评价能更好地发挥激励和促进作用,采取了绝对评价和相对评价相结合、基础评价和特长评价相结合和多元评价方式,淡化横向评价和分数的作用,加大对学生个体的纵向比较和评定,注重对学习进步和成长的评价,可使学生能看到自己学习的进步,不断获得成就感,激发学生学习的自信心和进取心。体现评价的激励作用,促进学生全面发展。

为使学习考核和评价标准更加符合职业教育的类型特色,确定了将学生能否胜任职业岗位工作要求从而顺利就业作为学习合格的标准。在考核方式上,逐步从考核学生“学到了什么”,转变为考核学生“会做了什么”,以学生是否完成了学习性工作任务作为学习是否合格的基本标准,以所完成工作任务的质量作为学习成绩等级评价的依据,并将学习过程中的职业素质表现作为评价的重要内容。

(六)质量管理

通过市场调研,针对本地区汽车维修企业对本专业人才职业能力需求的特点,制定专业培养方案,并在此基础上制定专业培养计划,作为教学管理的纲领性文件,明确每个学期的课程安排和教学进度,以规范专业教学。

在专业培养方案和培养计划的框架下,以培养目标要求为依据,制定以各门课程的课程标准规范课程教学,明确各课程的教学内容、目标要求、课时分配、教学方法、评价方式等。对于有课内实训的专业课程,还应制定各课程实训标准,明确实训项目、实训内容、实训步骤、考核评价方式等,以保证理论教学和实践教学各环节有序和统一。

十、毕业要求

学生通过规定年限(三年)的学习,修满专业人才培养方案所规定的学分,达到本专业人才培养目标和培养规格的要求。学生必须符合下列几项要求才能发给毕业文凭:

1、符合规定的招生录取程序、正式注册;

2、在有效的时间内完成规定的全部学习内容,所有课程经考试或考核合格,并修满总学分140分,其中公共基础课程34学分,专业基础课程21学分,专业核心课程27学分,集中实践课52学分,专业拓展课程6学分。

3、取得全国高等学校英语应用能力考试合格证书、全国计算机等级考试合格证书、普通话等级证书和汽车钣金或汽车油漆中级等级证技能资格证书;

4、顶岗实习鉴定为合格以上并提交了顶岗实习相关的资料;

5、获得了毕业教育培训规定的学分;

6、无其他学院规定的不准予毕业的情况。

十一、继续专业学习深造建议

本专业毕业后可通过以下形式接受更高层次的教育。

1、以专升本的形式就读汽车类相关专业。

2、以函授或成人教育的方式就读本科汽车大类相关专业。

3、就业3年后以同等学历资格考取工科类硕士。


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